Kontseptsioon muudab ka sideainete ja toksiliste lahustite kasutamise üleliigseks, lisab PEM Nanoloyga tehtava koostöö avalduses.
Tavatootmises kasutatakse elektroodide katmisel vajalike abiainetena sideaineid ja lahusteid. Katoodi jaoks segatakse näiteks aku aktiivsete materjalide pulbrilised metalloksiidid sideainete ja lahustitega, et moodustada pasta, mida tuntakse suspensioonina. Seejärel kantakse see suspensioon õhukeselt kandekile, misjärel materjal kuivatatakse energiamahukas protsessis suurtes ahjudes, et aurustada sama vedelik, mis äsja katmiseks lisatud. See märgkate on tänapäevalgi tööstusstandard. Töö tõhusama protsessi väljatöötamiseks on aga käinud juba aastaid.
Näib, et Nanoloy meeskond, mida juhivad tegevjuht Alex Koszo ja CTO Krishna Tekriwal, on sellise protsessi leidnud ja keskendub oma veebisaidil "plasma prinditud elektroodidele". Ilma palju üksikasju lisamata mainitakse selles ka "mehhaaniliselt blokeeritud molekule", mis moodustavad "äärmiselt tugevad sidemed" alussubstraadiga ja ka aktiivse materjaliga.
Veelgi haaravam on see, et ettevõte, mille kontorid asuvad Haagis, Singapuris ja Indias, kasutab plasmakatmisprotsessi „kõrge jõudlusega ränianoodide” tootmiseks, mis on samuti mõeldud tootmiskulude vähendamiseks.
RWTH oli juba toetanud Nanoloy akutootmise rakendatavuse tõestust ja tool on seniste tulemustega väga rahul. Nanoloy äsja konfigureeritud plasmaprinter on hiljuti "tootnud paljulubavaid elektroode", sealhulgas suure jõudlusega anoodid, mille ränisisaldus on 50%, kirjutab PEM.
Õppetool toetab ka idufirma uurimis- ja arendustegevuse pilootliini, mis on praegu Aacheni elektromobiilsuse laboris (eLab) ehitamisel ning mille töö peaks lõppema 2. aasta teises kvartalis.
RWTH professorite Achim Kampkeri ja Heiner Heimesi juhitud meeskond lisab, et see toetab elektroodide arendamist ja süsteemitehnoloogia suurendamist Gigafactory tasemele.
"Meie ühised eesmärgid toodetavate akude puhul järgmise kolme aasta jooksul on pikendada kasutusiga 33% ja energiatihedust 50%, parandades samal ajal ohutust ja vähendades tootmiskulusid 40% võrra," ütleb Kampker.
Startup räägib kuni 3,000 laadimistsüklist, energiatihedusest kuni 450 vatt-tundi kilogrammi kohta ja tootmiskuludest alla 70 dollari kilovatt-tunni kohta elemendi tasemel.
Nanoloy sõnul plaanib ettevõte 2028. aastaks EL-i rajada kümne gigavatt-tunni võimsusega tootmistehase, mille täpne asukoht on veel selgumisel.
Avalduses mainitakse ka tahkisakude tootmist pilootliinil Aachenis, mis võimaldab optimeerida ka tavalisi liitiumioonakusid.
PEM uurib ja toetab praeguste ja tulevaste akude põlvkondade jaoks uuenduslike tootmisprotsesside väljatöötamist.
Mis puudutab uustulnukat Nanoloy, siis tegevjuht Koszo väidab, et tal on rohkem kui 20-aastane kogemus tehnoloogiaettevõtete juhtimises. 2019. aastal valis Cleantech Group ta Aasia 25 parima uuendaja hulka.
